Полимерные материалы (фторопласт, ПТФЭ)

Полимерные материалы на основе фторопласта (политетрафторэтилена, ПТФЭ) представляют собой класс высокомолекулярных соединений с полностью фторированной углеводородной цепью. Это обусловливает их исключительную химическую инертность, термостойкость, низкую поверхностную энергию и стабильность диэлектрических свойств в широком диапазоне частот.

Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от -260°C до +260°C (кратковременно до +300°C), устойчив к воздействию всех агрессивных сред, за исключением газообразного фтора, трёхфтористого хлора и расплавов щелочных металлов. Коэффициент трения ПТФЭ по стали — 0,04–0,10, что позволяет использовать его в узлах трения без смазки или с ограниченной смазкой.

В каталоге представлены основные полуфабрикаты и готовые изделия из фторопласта для машиностроения, химической, электронной, пищевой и медицинской промышленности.

Ассортимент изделий из фторопласта

1. Листовой фторопласт

Листы из фторопласта — однородный беспористый материал, получаемый методом спекания из порошка Ф-4. Применяется для изготовления уплотнительных прокладок, диэлектрических деталей, подшипников скольжения, мембран, защитных покрытий и других элементов конструкций, работающих в агрессивных средах.

• Толщина: от 2 до 15 мм (стандартный шаг 1 мм).
• Размер листа: 1000 × 1000 мм.
• Допуск по толщине: от ±0,02 мм (для 2–5 мм) до ±0,4 мм (для 11–15 мм).
• Применение: химическое машиностроение, электротехника, пищевое оборудование.

2. Стержни фторопластовые (прутки)

Стержни из фторопласта изготавливаются методом экструзии или прессования с последующим спеканием. Используются для изготовления уплотнительных колец, втулок, подшипников скольжения, поршневых колец, деталей арматуры и насосов.

• Диаметр: от 2 до 200 мм.
• Длина: до 1000 мм (по согласованию — более).
• Применение: узлы трения, уплотнительные элементы, детали химической и пищевой аппаратуры.

3. Лента ФУМ

Лента ФУМ — тонкий уплотнитель для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Изготавливается методом механического каландрирования из заготовок фторопласта-4Д.

• Марки: ФУМ 1 (со смазкой), ФУМ 2 (без смазки), ФУМ 3 (для чистых сред).
• Ширина: 10 мм, 19 мм.
• Толщина: 0,1 мм, 0,2 мм.
• Рабочая температура: от -60°C до +200°C.
• Рабочее давление: до 6,3 МПа (до 41,2 МПа в специальных конструкциях).
• Применение: трубопроводы, арматура, системы водоснабжения, газоснабжения, отопления.

4. Втулки фторопластовые

Втулки из фторопласта применяются в узлах трения механизмов в качестве подшипников скольжения. Работают без смазки или с ограниченной смазкой в агрессивных средах, характеризуются низким износом и стабильностью размеров.

• Диаметры: от 10 до 150 мм (по согласованию).
• Длина: по требованию.
• Применение: опорные втулки, подшипники скольжения, направляющие.

5. Прокладки из фторопласта

Уплотнительные прокладки из фторопласта предназначены для герметизации неподвижных соединений в агрессивных средах и при высоких температурах. Изготавливаются вырубкой из листового материала по чертежам заказчика.

• Форма: круглые, прямоугольные, сложной конфигурации (по чертежам).
• Толщина: от 1 до 15 мм.
• Диаметры: по требованию.
• Применение: фланцевые соединения трубопроводов, арматуры, ёмкостей, теплообменников.

Области применения фторопласта в промышленности

• Химическое и нефтехимическое машиностроение: детали насосов, арматуры, уплотнения аппаратов, работающих с кислотами, щелочами, органическими растворителями.
• Электротехническая и электронная промышленность: изоляция проводов, печатные платы, пазовая изоляция, высокочастотные диэлектрические детали.
• Машиностроение: подшипники скольжения, втулки, поршневые кольца, фторопластовые покрытия для снижения трения.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: оборудование, контактирующее с продуктами и лекарственными средствами (при наличии сертификации).
• Медицина: компоненты инструментов и имплантатов (при наличии сертификации).

Технические рекомендации по применению

При проектировании деталей из фторопласта следует учитывать его склонность к ползучести (крип) под длительной нагрузкой. Для нагруженных элементов рекомендуется применять наполненные композиции (стеклонаполненный, угле- или бронзонаполненный ПТФЭ) или использовать материал в сочетании с металлическими армирующими элементами.

Термическая обработка деталей из ПТФЭ не рекомендуется, так как при нагреве выше +300°C начинается деструкция с выделением токсичных продуктов. Механическая обработка (точение, фрезерование, сверление) возможна на стандартном оборудовании с применением охлаждения.

Подбор конкретного типоразмера и модификации материала рекомендуется согласовывать с техническими специалистами, исходя из условий эксплуатации.